Acerca

Nuestras grúas se componen principalmente de estructura metálica (que se ensambla con vigas principales, vigas laterales, plataforma, escalera, barandillas y bastidor de carro, etc.), piezas de mecanizado, piezas compradas (como rodamientos, sujetadores, piezas estándar, etc.) ), piezas de cooperación (como el gancho) y repuestos eléctricos, etc. El proceso de producción de DQCRANES se muestra en el siguiente diagrama:

Diagrama del proceso de producción de grúas

Proceso de producción de estructura metálica de DQCRANES

1. Inspección de material entrante: Los materiales entrantes, como el acero y los materiales de soldadura, se verificarán de acuerdo con los estándares nacionales relacionados en términos de calidad, composición química, resistencia mecánica, etc.
2. Pretratamiento de la superficie de acero: El pretratamiento de la estructura de acero incluye granallado y granallado con bolas para eliminar el óxido, lo que hará que la superficie de piezas importantes alcance el grado Sa2.5 del estándar GB8923.
3. Pintura de imprimación: La imprimación se pintará inmediatamente después del disparo y el granallado de bolas para evitar la oxidación.
4. Marcando: Marque la forma y las líneas de procesamiento en un plato con un plato de muestra, pasamanos o diagrama.
5. Corte de placa: Las planchas se cortarán mediante corte CNC, corte semiautomático, cizallamiento y aserrado.
6. Soldadura de placas: Las placas se soldarán entre sí de acuerdo con los requisitos mediante un cortador semiautomático y soldadura automática por arco sumergido.
7. Detección de fallas: Las costuras de soldadura a tope serán detectadas por rayos y ultrasonidos.
8. Arrasamiento: Nivele la placa después de conectar.
9. Marca secundaria, corte: Marque la placa dibujando líneas de corte de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos y córtelas con la máquina de corte semiautomática después de conectar, detectar y nivelar.
10. Armar: Ensamble las placas y los perfiles en la estructura metálica de la grúa mediante soldadura.
11. Detección de fallas: Se volverán a detectar las costuras de soldadura a tope de las piezas principales.
12. Montaje (montaje): Ensamble cada pieza de acuerdo con los requisitos y se necesita especial atención a la distancia entre el centro de dos pistas y la tolerancia de longitud de la línea diagonal del puente de la grúa cuando la viga principal de la grúa y el carro final están conectados al puente de la grúa.

Estructura metálica de grúa

Proceso de producción de piezas de mecanizado de DQCRANES

1. Partes rugosas: Incluyen principalmente acero fundido (ZG270-500, ZG340-640 etc.), fundición de hierro (HT, QT), piezas de soldadura (chapa de acero y piezas de soldadura), piezas redondas de acero (cortadas con sierra).
2. Mecanizado: Los componentes mecánicos se procesarán mediante fresado, planificación, rectificado, mandrinado, taladrado, inserción, etc., para cambiar la forma, el tamaño, la rugosidad de la superficie y eventualmente convertirlos en calificados.
3. Montaje electrico: Montado por electricista.
4. Artículos comprados: Los elementos como motor, reductor, cojinete, sujetador estándar, eléctricos y otras piezas estándar se traerán de acuerdo con la tabla de configuración preparada por el departamento de diseño y el cronograma realizado por el departamento de procesos, que se ensamblará según el plano.
5. Partes de cooperación: Las piezas de cooperación se refieren a aquellas como el acero fundido, fundición de hierro, forja y repuestos en general diseñados por DQCRANES y producidos por otros fabricantes de repuestos de grúas, que serán revisados cuando sean transportados al taller de DQCRANS.
6. Montaje general de Grúa: Ensamble cada pieza de acuerdo con el dibujo general, como el ensamblaje del mecanismo de elevación en el carro, la polea y el soporte, el mecanismo de desplazamiento, etc. Algunas piezas deben retirarse para el transporte y ensamblarlas en el sitio, pero deben ser prueba erigida en el sitio del fabricante, coloque el bloque de posicionamiento de soldadura en la ubicación adecuada para colocar el segundo conjunto.
7. Inspección general de grúa: Después del montaje general, la inspección de calidad se llevará a cabo minuciosamente de acuerdo con los requisitos estándar y técnicos relativos, y se emitirá una certificación ex-work al calificado.
8. Pintura:Las pinturas se seleccionarán de acuerdo con el entorno de trabajo de las grúas.
9. Inspección de pintura: Es el procedimiento final del proceso de producción de la grúa, que incluye los controles del espesor de la película, pandeo y arrugado, etc.
10. Entrega de grúa: Transportar el producto al usuario.
11. Erección del sitio
12. Aceptación

Erección de la grúa