Acerca

El sistema de control de calidad de DQCRANES se centra en el proceso de control, poniendo la filosofía del control de calidad de la grúa en el diseño, fabricación, prueba y todos los demás procedimientos de procesamiento. DQCRANES adopta equipos de prueba avanzados para supervisar cada procedimiento de producción de la grúa y garantizar la calidad de cada producto de DQCRANES.

Equipos de prueba de DQCRANES

DQCRANES Medidas de control de calidad

La calidad es la vida de DQCRANES, y la búsqueda de una calidad superior está destinada a satisfacer los diversos requisitos de manejo de materiales de los clientes. Con el fin de brindarle servicio con equipos de manipulación de materiales de alta calidad, DQCRANES adopta la siguiente lista de verificación de inspección de grúas y medidas convencionales de garantía de calidad:

Control de estructura de acero

La calidad de la estructura de acero de la grúa es vital, y se inspeccionará en términos de calidad del acero y calidad de la soldadura.

1. Sobre la calidad del acero. Todos los materiales de acero serán inspeccionados por QC profesional en términos de material, tamaño, configuración, peso y desviación permitida antes de ingresar a la tienda de DQCRANES. El estándar de inspección de DQCRANES es el estándar nacional de GB / T 700-2006, GB / T 709-2006, GB / T3274-2007 y GB / T 1591-2008.
2. Sobre la calidad de la soldadura. Todas las formas, tamaños y materiales de soldadura de las ranuras de soldadura deben cumplir estrictamente con las especificaciones del procedimiento de soldadura y los requisitos del plano. Para garantizar la calidad de la soldadura, se adoptan las siguientes pruebas, como detección de apariencia, pruebas no destructivas, pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas de penetración, pruebas de partículas magnéticas, etc., haciendo referencia a la norma nacional GB / T 3323-2005. , JB / T 10559－2006, JB / T 6062-2007.

Estructura de acero de grúa

Control de mecanismo

1. Sobre ruedas. Se garantiza que las ruedas están hechas de acero fundido ZG340-640 o acero de baja aleación ZG-50iMn, y la profundidad de endurecimiento de la banda de rodadura de la rueda es ≥20 mm, la dureza de la superficie de rodadura del acero fundido ZG340-640 es 300-350HB mientras que la de ZG- 50iMn es 420-480HB. El estándar nacional JB / T 6392-2008 se aplica al control de calidad de las propiedades mecánicas, la precisión y la rugosidad.
2. En ganchos de grúa. Los ganchos de forja se inspeccionarán de acuerdo con GB / T10051-2010, que se clasifican en M, P, S, T, V en términos de resistencia. Y en cuanto a la forma del gancho de la grúa, la parte superior del gancho de la grúa debe estar hecha de DG20, DG20Mn y DG34CrMo.
3. En cuerda de alambre. Los cables de acero son cables de acero especialmente diseñados para grúas, que serán probados en términos de requisitos técnicos y propiedades mecánicas, de acuerdo con las normas GB / T 20118-2006 y GB 8919-2006.

Carro grúa

Control de montaje

1. En el tramo de la grúa. La rigidez y la curvatura del tramo de la grúa deben inspeccionarse de acuerdo con las normas nacionales correspondientes y la inspección del proceso se llevará a cabo consultando los registros de fábrica.
2. En la pintura. La superficie de la pintura debe ser pretratada por granallado para alcanzar el grado Sa2 1/2 y luego el espesor total de la película debe garantizarse alrededor de 75μm ～ 105μm La adherencia de la pintura se inspecciona según la clase I de GB / T 9286.
3. Ensayos de carga de grúas. La capacidad de carga y la función del mecanismo de las grúas se probarán en el proceso mediante pruebas de carga estática y una prueba de carga dinámica.

Grúas después de la instalación

Lista de verificación de inspección de grúas y métodos de prueba

1) Pruebas radiográficas (RT). Se utilizan rayos X, rayos Y o rayos de neutrones para probar la discontinuidad de los materiales y para inspeccionar el defecto interior.

2) Prueba ultrasónica (UT). El ultrasonido se utiliza para detectar los defectos internos de los materiales metálicos, como tuberías, placas, barras y soldaduras con las características de rápida, bajo costo y amplia aplicación.

3) Prueba de penetración (PT). También se utiliza para detectar defectos internos de materiales metálicos, al igual que las pruebas ultrasónicas. Las pruebas dobles proporcionan una garantía de calidad absoluta.

4) Prueba magnética (MT) . La fuga magnética y la prueba adecuada se utilizan para encontrar la discontinuidad en la superficie de la muestra y cerca de la superficie.

5) Prueba de revestimiento. La calidad del recubrimiento se prueba en términos de rendimiento de la película, propiedades mecánicas, es decir, espesor, adherencia, brillo, etc., y propiedades especiales, es decir, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite y resistencia a los ácidos, etc. mediante un probador de espesor de recubrimiento, probador de adherencia, probador. , instrumento de ceñido de película, etc.

6) Ensayo de dureza de metales. Los métodos de prueba estáticos comúnmente utilizados, como HB, HRC, HV y. Los HL se utilizan para detectar la capacidad de resistencia de los materiales metálicos.