À propos

Le système de contrôle qualité de DQCRANES se concentre sur le processus de contrôle, mettant la philosophie du contrôle qualité de la grue dans la conception, la fabrication, le test et toutes les autres procédures de traitement. DQCRANES adopte des équipements de test avancés pour superviser chaque procédure de production de la grue et pour garantir la qualité de chaque produit de DQCRANES.

Équipement de test de DQCRANES

DQCRANES Mesures de contrôle qualité

La qualité est la vie de DQCRANES, et la poursuite d'une qualité supérieure vise à satisfaire les diverses exigences de manutention des clients. Afin de vous offrir un équipement de manutention de haute qualité, DQCRANES adopte la liste de contrôle d'inspection de grue suivante et les mesures conventionnelles d'assurance qualité:

Contrôle de la structure métallique

La qualité de la structure métallique de la grue est vitale et sera inspectée en termes de qualité de l'acier et de la qualité du soudage.

1. Sur la qualité de l'acier. Tous les matériaux en acier seront inspectés par un CQ professionnel en termes de matériau, de taille, de configuration, de poids et d'écart admissible avant d'entrer dans le magasin de DQCRANES. La norme d'inspection de DQCRANES est la norme nationale de GB / T 700-2006, GB / T 709-2006, GB / T3274-2007 et GB / T 1591-2008.
2. Sur la qualité du soudage. Toutes les formes, tailles et matériaux de soudage des rainures de soudure doivent se conformer strictement aux spécifications des procédures de soudage et aux exigences du plan directeur. Afin d'assurer la qualité du soudage, les tests suivants sont adoptés, tels que la détection d'apparence, les tests non destructifs, les tests radiographiques, les tests par ultrasons, les tests de pénétration, les tests de particules magnétiques, etc. en se référant à la norme nationale GB / T 3323-2005 , JB / T 10559－2006, JB / T 6062-2007.

Structure en acier de grue

Contrôle du mécanisme

1. Sur roues. Les roues sont garanties en acier de coulée ZG340-640 ou en acier faiblement allié ZG-50iMn, et la profondeur de durcissement de la bande de roulement de la roue est ≥20 mm, la dureté de la surface de roulement de l'acier de coulée ZG340-640 est de 300-350HB tandis que celle de ZG- 50iMn est 420-480HB. La norme nationale JB / T 6392-2008 est appliquée au contrôle de la qualité des propriétés mécaniques, de la précision et de la rugosité.
2. Sur crochets de grue. Les crochets de forgeage seront inspectés selon GB / T10051-2010, qui sont classés en M, P, S, T, V en termes de résistance. Et en termes de forme du crochet de grue, le haut du crochet de grue doit être en DG20, DG20Mn et DG34CrMo.
3. Sur câble métallique. Les câbles métalliques sont des câbles en acier spécialement conçus pour les grues, qui seront testés en termes d'exigences techniques et de propriétés mécaniques, conformément aux normes GB / T 20118-2006 et GB 8919-2006.

Chariot à grue

Contrôle d'assemblage

1. Sur travée de grue. La rigidité et la cambrure de la portée de la grue doivent être inspectées conformément aux normes nationales correspondantes et l'inspection du processus sera effectuée en se référant aux registres d'usine.
2. Sur la peinture. La surface de la peinture doit être prétraitée par grenaillage pour atteindre le grade Sa2 1/2, puis l'épaisseur totale du film doit être garantie autour de 75 μm ～ 105 μm L'adhérence de la peinture est inspectée selon la classe I de GB / T 9286.
3. Essais de chargement de la grue. La capacité portante et la fonction du mécanisme des grues seront testées au cours du processus en effectuant des tests de charge statique et des tests de charge dynamique.

Grues après l'installation

Liste de contrôle pour l'inspection des grues et méthodes d'essai

1) Tests radiographiques (RT). Les rayons X, Y ou neutrons sont utilisés pour tester la discontinuité des matériaux et inspecter le défaut intérieur

2) Test par ultrasons (UT). Les ultrasons sont utilisés pour détecter les défauts internes des matériaux métalliques, tels que les tuyaux, les plaques, les barres et les soudures, avec les caractéristiques d'une application rapide, économique et large.

3) Test de pénétration (PT). Il est également utilisé pour détecter les défauts internes des matériaux métalliques, tout comme les tests par ultrasons. Les doubles tests fournissent une assurance qualité absolue.

4) Test magnétique (MT). Une fuite magnétique et un test approprié sont utilisés pour trouver la discontinuité sur la surface de l'échantillon et près de la surface.

5) Test de revêtement. La qualité du revêtement est testée en termes de performances du film, de propriétés mécaniques, c'est-à-dire d'épaisseur, d'adhérence, de brillance, etc., et de propriétés spéciales, c'est-à-dire de résistance à la corrosion, de résistance à l'huile et de résistance aux acides, etc. par un testeur d'épaisseur de revêtement, un testeur d'adhérence, un testeur , instrument de ceinture de film, etc.

6) Test de dureté du métal. Les méthodes de test statiques couramment utilisées telles que HB, HRC, HV et. HL sont utilisés pour détecter la capacité de résistance des matériaux métalliques.